新征程上，晋江市通过科技赋能、数字赋能等方面对产业提质增效。确立“数智转型”核心发展战略，启动数字经济三年行动，出台产业数字化转型12条措施等。

2022年，晋江市承办全省产业数字化转型现场会，引进2个数字化服务平台，分行业打造14个标杆项目，推出7个应用套餐，带动400家企业“上云上平台”，数字经济规模预计达1780亿元、占GDP比重56%。

近日，记者走进晋江的男装泳装基地——英林镇，参观了5G智慧工厂标杆企业柒牌男装，及七彩狐泳装集团，深刻体会到数字化将是产业转型升级的必由之路。晋江将以互联网新技术新应用全方位、全链条改造传统产业。

工人在裁剪布料

始终坚持“中国心”“中国创”“中国造”的柒牌，创立至今已44年。

作为民族男装品牌，柒牌集团守正创新，近年来一直稳步推进智能制造建设。

近日，记者来到英林镇的柒牌中华时尚产业园，参观了部分智能制造车间。

工人涂先生在缝制衣领

车间里，工人涂先生正在缝制领子，他的工位右侧有一台平板显示器，他向记者展示了这台显示器的作用，“以前我们要自己记单号、数量、工序号等，因为每个人工序不一样，现在只要刷一下卡就可以了，基本不会出错，还提高了效率。”

随后，记者又来到另一个车间，篮球场大小的车间里，只有零星三四个工人在作业，而车间的顶上布满了流动的转圈，西服和裤子分别在线圈上流转。据在场的工人介绍，这个分为内圈外圈，衣服裤子从外圈上去，通过每件衣服和裤子上的条码进行匹配，匹配成一套西装后，就成功进入内圈，再由人工进行包装。原来没有这个匹配设备，必须由人工进行匹配，不仅时间长，差错率高，效率也低。

自动匹配成套西装

柒牌集团数智化中心副总监吴佳彬介绍，这是MES即制造执行系统，协同CAD及裁床输出裁剪计划进行自动裁剪并分包，实现产线上快速转款，提高生产效率。

而实时调度吊挂线，实现产线动态平衡，车缝数据采集及参数下发，避免人工调整的错误。

在智能物流方面，面辅料仓数字化管理系统，配合面料检验系统实现缸差，库龄，库位，可视面板等精细化管理，并按计划单锁料，快速领料。

根据裤子上的二维码匹配西装

同时，柒牌与中科院合作的AGV机器人科研项目，实现生产中，剪裁车间及生产车间之间裁片运送任务，途经电梯及卷帘门的对接，实现无人按需按单运送物料。

吴佳彬介绍，柒牌MES结合5G+AGV，全车间覆盖5G网络及工业平板，实现了工序自动编排，自动匹配标准操作视频及工艺指导；统一在线工序库，产量实时上报并自动生成工资数据，在线调度AGV智能小车与吊挂系统，实现产线动态平衡及快速转款，提高生产效率。

柒牌引进高级计划排程APS系统，打造出“柒牌服装工业智能大脑”，为公司提供“商品端智能交付时间预测模型”“智能生产计划调度指挥体系”，根据订货会订单检查辅料齐套性及各个车间产能，特殊机种的使用情况等，高效安排投产计划。大大提升订单准效率，降低在制品的积压。

智能化匹配后人工进行包装

同时，供应链协同平台建设，为公司打通供应链各业务环节流程，以可视化、协同化、社区化、智能化为目标，最终实现以客户为中心，与供应商建立互利互赢的沟通平台，提升质量、交期、成本核算等管理水平，为持续提升公司竞争力夯实基础。

“打破数据孤岛，实现单据流数字化，打造一个跨部门协同、无纸化办公、快速反应、缩短交期的数智化工厂样板。”吴佳彬欣喜地说，柒牌创造了多个国内领先的5G示范应用，为服装行业5G“智造”树立了标杆。

工人正在缝制泳衣

创企27年的七彩狐泳装集团，在晋江英林镇的泳装产业中是一张响亮的名片。

近日，记者来到该工厂，七彩狐泳装集团董事长洪建库带记者参观了工厂的智能车间。

偌大的车间，数十台机器同时运转，但却鲜见工人的身影，随着机器的转动，白色尼龙布初见成品。洪建库介绍，这里是织布车间，基本上靠智能化设备，代替了不少人工，一个月可生产10吨布匹。自产的布匹有三分之一用于自己的制衣厂，其他的均在行业内销售。

纺纱工序

“我做实业做了20多年，一时要让我转变思路，走智能制造这条路，并不轻松。”2021年，洪建库小试牛刀，从织布车间开始投入数字化设备，仅织布的效率就增加了10—20%。“原来，这些都要靠人工拿着笔在登记，人工登记一来费事费时，二来容易出错，现在所有生产出来的布身上，都有一张二维码，扫一下二维码就可以追溯到这捆布是谁做的，生产日期、厂家、批号等数据。”

每匹布都有一张“身份证”，有了可追溯性，一旦有发现什么问题，就能够一眼识别。不仅提高了效率，损耗及次品率也大大降低，品质提升了10%。

尝到了数字化投入的甜头，2022年，洪建库又在自己的制衣厂投入数字化设备，节约了20%的人工成本。数字化的投入，可以一目了然地结算工人每天的工价，相比以往人工登记，确实是一个质的飞越。

接下来，他还将逐步在仓储、包装等部门引进数字化设备，全面实现数字化智能制造。

洪建库说，之所以会投入数字化设备，很大程度上得益于政府的引导，他认为传统行业走数字化道路，是发展的必然。

智能化织布车间鲜见工人的身影

七彩狐泳装在全国共有10家工厂，晋江五个厂区有3000多名工人。洪建库说，他从原材料的制造到产品的设计、生产、以及包装销售等，实现了一条龙全产业链经营的模式，企业95%的产品出口欧美、东南亚等国家。目前，除了大部分生产泳装外，也尝试不断开发多样化的品种，还为国内电商代工、生产瑜伽服、球服装等，实现了效益的稳定增长。

洪建库也是晋江泳装产业协会创会会长，他说七彩狐作为一家龙头企业，现在考虑的不仅仅是企业自身的发展，而是要带动行业内的其他企业发展，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合。

洪建库带记者参观智能化织布车间

此外，记者获悉，晋江还与多家公共科研服务平台联姻，为产业供需对接、技术研发、协同制造提供公共支撑。

除了鞋服产业、纺织产业，站在数字经济新风口，晋江的建材产业、食品产业、进装备制造产业等传统产业，也纷纷紧盯数字技术、数字经济前沿趋势，以数字化转型推动全链条、全要素变革，打造产业发展新优势。